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    1. 工藝流程
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      加氣混凝土蒸壓養護制度的分析
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      南陽加氣磚加氣混凝土砌塊,在蒸壓養護的濕熱條件下,進行水熱反應,避免有損養護效果的發生。
      蒸壓養護是蒸壓加氣混凝土取得強度的必要條件。在蒸壓條件下,粉煤灰、硅砂、水泥、石灰等各組成材料之間進行一系列物理化學反應及其生成的水化產物使加氣混凝土成為不同原坯體的全新的人工石材。在蒸壓養護過程中,坯體經受溫度,濕度的變化,承受由此而產生的各種影響。
      蒸壓養護工序的任務就是要科學地、合理地利用蒸壓養護的濕熱條件使加氣混凝土內部的水熱反應充分地進行,達到要求的質量,同時要有效地避免在蒸壓養護過程可能出現的不利水熱反應或有損養護效果和制品質量的情況發生。以上圖片由南陽加氣磚提供
      一、抽真空(或蒸氣排空)的原理和作用
      蒸壓加氣混凝土坯體經釜前編組送入蒸壓釜后,除加氣混凝土坯體外,還有蒸養小車,蒸養側板等設施,釜內還有大量的自由空間,存在干空氣,阻礙熱交換的進行,通過30min至50min的抽真空,使釜內真空度達到負壓0.05MPa至0.06MPa。
      以水泥——石灰——砂蒸壓加氣混凝土為例:30min至50min便可升溫達到175℃以上,1.5h可以升溫190℃左右,達到開始進入恒溫階段.若不抽真空,釜內坯體約要經過3h左右的升溫。才能達到120℃左右,6h~7h才能達到均勻恒溫。
      蒸汽排空法是利用其他釜內的余氣,經分氣缸倒氣來排空,一般冷釜30min,熱釜20min。優點是有利于坯體各部分,蒸養小車,蒸養側板等各部分溫度的均勻。
      這種內層溫度滯后不一致的現象,直接影響到升溫的速度、時間,大大影響水熱化合反應。若用蒸汽排空法,這種內層溫度滯后的現象可以降低。所以抽真空或蒸氣排空后,可以降低坯體的內外溫差,抽真空速度,真空度、蒸氣排空的前期進氣量大小,取決于坯體的透氣性,即料漿的細度,從細度看,較粗的材料優于較細的材料。從鋁粉的細度(蓋水面積),鋁粉的用量多少,澆注溫度的高低是有很大的影響,比如:同樣多的鋁粉,在不同的澆注溫度下,鋁粉的細度及發氣量是有區別的,也導致坯體內部氣孔的差別而影響透氣性。其次是坯體的稠化時間和坯體的切割硬化程度及坯體的溫度等。良好的透氣性,可以提高抽氣速度,真空度和蒸氣排空的時間,良好的透氣性,可以提高抽氣速度,真空度,節約蒸氣排空時間。反之則慢一點,真空度也低一點。所以真空度不得小于負壓0.04MPa,否則熱交換效果明顯減弱,升溫過程中坯體內部與坯體表面差距大,就會延長升溫,恒溫時間,而蒸氣排空法則明顯改善這種現象。
      真空度大于負壓0.07Mpa時,真空度過高,坯體內部過度的蒸發,在強大的負壓作用下切割縫會粘連,造成制品在掰分時破損。所以,合適的真空度在負壓0.05—0.06MPa之間,時間在30min—50min內適宜。低于30min會造成坯體內外過大的壓差,而使坯體受到損害而產生裂紋。
      所以,抽真空或蒸氣排空主要是排除釜內干空氣,殘余水蒸氣、縮小坯體內外溫差,讓蒸氣更好地滲透到釜中養護的建筑材料中,加快升溫速度,縮短加熱時間,縮短恒溫時間,有利于各部分的溫度平衡減少制品的損壞,降低蒸氣成本。
      二、冷凝水的排放
      在蒸壓養護的升溫過程中,鍋爐產生的高溫飽和水蒸汽,電廠提供的過熱蒸汽將熱量傳遞給了坯體和養護設施,蒸汽由氣態變為液態的冷凝水。冷凝水在升溫初期較少,隨著升溫過程中還將吸收一部分連續送入的蒸汽,隨之提高自身的溫度,從而使蒸汽作了無謂的消耗,因此,應盡可能隨時排出冷凝水,阻止其對蒸汽熱量的吸收。
      排放冷凝水的方法有:
      間排法,也就是升溫過程中,根據各地原材料的不同,企業所在地域不同,季節的變化,采用0.3MPa、0.5MPa,0.7MPa時打開手動排污閥各排一次冷凝水。
      長排法,就是打開手動排污閥幾絲左右,一直長排冷凝水。其目的就是制品出釜后,無水印,生芯現象而影響蒸壓加氣混凝砌塊的質量、強度。另外,不隨時排出冷凝水,它將聚集在釜體,蒸養車下部,比蒸汽密度還要高的空氣沉積在下面,使蒸壓釜筒體上下兩部分產生溫度差,給釜體造成應力腐蝕,造成蒸壓釜的使用壽命及安全。
      三、升溫
      加氣混凝土砌塊坯體在升溫的整個過程中都會因為壓力的不斷提高,溫度逐步升高的變化而發生體積的膨脹或收縮。
      在加氣混凝土砌塊坯體中,除固體物質外,還有不少的液體和氣體。當坯體受熱時,這三相的膨脹是不一樣的,水的熱膨脹系數是固體的25-70倍,而氣體的熱膨脹系數是固體的300-350倍。充滿在孔隙中的水和空氣的受熱膨脹會產生很大的內應力。出釜后,制品出現裂紋是由于鋼筋的熱膨脹系數大于混凝土的熱膨脹系數。豎向裂紋,那就是在升溫階段0.3MPa前升溫快了造成的。
      南陽加氣磚坯體中由于鋼筋的熱膨脹系數大于混凝土的熱膨脹系數,在升溫過程中要經受兩者不相等變形引起的內應力,所以要控制升溫的時間、速度、進氣量的大小,否則造成不同種類的裂紋。
      對于水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土砌塊,可根據澆注溫度,稠化靜停時間,坯體切割時的溫度,可以采用較快的速度升溫,一般升溫時間約需40-50min。
      水泥、石灰、砂加氣混凝土砌塊,要根據澆注溫度,稠化靜停時間,坯體切割時的溫度,可以采用較慢的速度升溫,一般升溫時間約需60-70min。
      水泥、石灰、砂加氣混凝土,要根據澆注溫度、水泥、石灰的合理配比,采用非常慢的升溫,一般升溫時間在240min左右。
      四、恒溫
      恒溫是硅酸鹽混凝土進行水化反應的階段,制品中水化產物總量的增減隨恒溫壓力和恒溫時間的增減而增減,所以,恒溫時間延長到一定范圍內,水化產物的增長速度將減緩,但恒溫壓力的提高有利于水化產物更快更多地形成。但是恒溫溫度(壓力)越高,恒溫時間延長,強度不僅不增加,反而會降低。
      水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土砌塊的最佳養護壓力為1.1~1.2MPa ,恒溫時間3h。
      水泥、石灰、砂加氣混凝土砌塊的最佳養護壓力為1.1~1.2MPa,恒溫時間4h。
      五、倒氣降溫
      加氣混凝土砌塊可以采用比較快的速度倒氣和排氣,開始時速度要慢些,中期可快一些,后期必須慢一些。
      合理的蒸壓養護制度必須對蒸壓加氣混凝土砌塊
      制品進行充分合理的養護,又要避免遭受可能的損害,必須做到以下幾點:提供良好的熱載體,創造良好的熱交換環境;適當的真空度以及倒氣排空操作;坯體具備必要的強度和盡可能高的溫度;適當的加熱速度;適當的排放冷凝水;足夠的溫度和保溫時間;合理的降溫。
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